立式玻璃鋼罐一般為圓柱形，直接置于基礎上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。

制作方法:

受到運輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，現場拼接的工藝方法，

主要步驟為：

①在車間制作罐壁內襯和罐頂完畢后，運至現場拼接;

②現場制作罐壁結構層和罐底;

③吊裝罐壁和罐底對接形成整體。

內部構造:

(1)罐壁的三層結構 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：①內襯層。具有內架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝，分片制作。②強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成;采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據直徑、壓力和安全系數等計算確定。③外表層。厚度約為0.5mm，此層具有抗老化、抗紫外線照射功效 ,同時還具有防外部介質內滲作用,要求樹脂含量大于 80%。固化劑、促進劑、抗老化劑用量隨環境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。

(2)頂蓋，玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄,通常按1kPa 均布荷載 ,同時還應適當布置縱橫交叉加強筋,以防止頂蓋局部塌陷。

(3)罐壁厚度，由于罐內液體壓力,風載引起彎曲應力,罐體自重引起的壓應力都隨高度而變化且在底部達到最大值,所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底,罐頂處壁厚一般不超過5 mm。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。底部加強圈一方面可以對罐底部筒體進行加強,同時也是防滲結構。